국내 경쟁자가 없는 최상위 프린터 큐비콘 싱글로 출력합니다.

<특징1>

최대사이즈 29 x 20 센티까지 출력 가능합니다.

<특징2>

기다림 없이 바로 출력 가능 (저녁/휴일 구분 없음)

<특징3>

원하는 색상으로 출력 가능

<특징4>

원하는 모든 소재로 출력 가능

1. abs 소재 (열에 노출 된 제품일 경우)

2. 일반 pla 소재  (일반적인 조형물/ 에펠탑등 졸업작품)

3. 프렉시블 소재 (탄력과 강도가 높아야 하는 경우/ 조금 질겨야 하는 경우)

<특징5>

밀도 100%로 출력 가능!

대부분의 업체들이 필라멘트를 아끼기 위해 밀도를 낮춰 출력합니다.

조형물인 경우는 상관 없지만 강도가 필요한 모델일 경우 밀도를 줄이면 

아주 약해집니다.

20%로 설정을 하면 저렇게 벌집모양으로 안이 비게 됩니다. 당연히 약해집니다.

물론 밀도 100% 설정은 무겁기만 하고 효율적이지 못합니다.

필라멘트를 아끼기 위해서 과도하게 10% 5%설정으로 출력하지 않습니다.

제품의 목적에 맞게 밀도를 조정합니다.

<10%의 낮은 밀도 설정으로 인해 쉽게 박살난 경우/ 피스구멍 또한 쉽게 갈라짐>

<특징6>

출력물 최적화 세팅 컨설팅~!

첫째, 구조적으로 문제 없게 출력물 방향을 설정.

3d프린터는 적층 방식이기 때문에~

출력 방향에 따라 사이즈가 미세하게 달라지기도 하고 수축현상도 일어납니다.

또한 허공에 제품을 만들 수 없기에 지지대를 만들게 되어 있는데...

이것이 많으면 상당히 지저분해지며 완성도가 확 떨어집니다.

이런 모양을 출력한다고 하였을 때~

이렇게 지지대를 만들어 출력하므로 상당히 지저분해집니다.

그러므로 저런 모양은 눕혀서 출력해야 합니다.

그렇지 않고 아래쪽에 공간이 있게끔 출력을 하면 이렇게 지지대가 잔뜩 생깁니다.

뜯어내야 하는데 뜯어내면 매우 지저분해집니다. 

둘째, 출력물의 목적에 맞게 기구설계 컨설팅.

1) 두께

3d프린터는 cnc가공이나 사출성형처럼 통으로 플라스틱이 굳는 것이 아닌 실이 쌓여서 만드는 방식이므로 태생적으로 약할 수 밖에 없습니다.

그래서 얇은 부분이 없어야 합니다.

한 번 꼽자 떨어져 나간 지지대를 꼽는 부분..

1mm 두께는 쉽게 갈라지는 모습.

2) 출력 방향 (쌓는 방향)

힘을 받는 부분이 쌓는 방향과 반대가 되어야 깨지지 않습니다.

이렇게 끼우는 방식이라고 한다면... 거치대를 위 사진 모양대로 놓고 출력하면..

쌓는 방향과 힘이 가해지는 (당겨지는) 방향이 같기 때문에 이렇게 쉽게 갈라집니다.

이 방향으로 세우고 출력해야 당기는 방향과 쌓는 방향이 다르기 때문에 (직각) 부러지지 않습니다.

 3) 수축 최소화.

3d프린터는 출력시 수축현상은 생길 수 밖에 없습니다.

특히 20센티가 넘는 큰 모델일 경우 더 그렇습니다.

모서리 부분에서 이렇게 수축현상이 생기는데...

테두리 설정을 하면 이것을 최소화 할 수 있습니다.

<특징7> 출력물 최적화 세팅 서비스.

오랫동안 여러 형태의 모델을 출력한 경험을 통해

1)  지지대 최소화

2) 휨 현상을 방지

3) 높은 강도를 위해 최적의 방향과 설정으로 세팅하여 출력합니다.

(최적의 강도와 형태를 위한 출력물 세팅)

<특징8> 6시간 이내는 얼마든지 추가 서비스.

가격은 시간당 액수로 추가 됩니다. (출력물이 크고 복잡할수록 오래 걸림)

기본 시간은 6시간이며, 6시간 이내면 20 x 25 센티 안에 최대한 많이 출력 해드립니다

만일 부서질 염려가 있는 부품/모형은 얼마든지 몇 개씩 출력 가능합니다.